广粘度型涡轮流量计传感器

    广粘度型涡轮流量传感器 其结构简图如图 7 . 9 所示。叶轮为平板叶片，轴承用套筒轴承，转子前后设置两个锥体，使转子的叶片部分形成双重圆筒流道。下锥体下游处流速减速后恢复的静压通过下锥体内部的压力导人孔作用在转子的下游一侧使其与推力相平衡，叶轮浮动。上下锥体较轮壳直径大，增加粘度补偿翼及在转子两侧安装环形板。采取以上措施可以使传感器在高粘度（ 15 一 30mm2/ s ）仍能保持线性区域和范围度，用于重油测量范围度为 7 : 1 ，精确度达士 0 . 2 ％。

TUF 传感器由表体、导向体（导流器）、叶轮、轴、轴承及信号检测器组成（见图 7 . 1 ）。

l ）表体 表体是传感器的主体部件，它起到承受被测流体的压力，固定安装检测部件，连接管道的作用。表体采用不导磁不锈钢或硬铝合金制造。对于大口径传感器亦可用碳钢与不锈钢组合的镶嵌结构，表体外壁装信号检测器。

2 ）导向体 在传感器进出口装有导向体，它对流体起导向整流以及支承叶轮的作用，通常选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作。反推式涡轮流量传感器的后导流件还要求能产生足够的反推力，其结构形式很多。前导流器有专利产品可以抗流体流动的严重干扰。

3 ）涡轮 亦称叶轮，是传感器的检测元件，它由高导磁性材料制成。叶轮有直板叶片、螺旋叶片和丁字形叶片等几种，亦可用嵌有许多导磁体的多孔护罩环来增加数量叶片祸轮旋转的频率，叶轮由支架中轴承支承，与表体同轴，其叶片数视口径大小而定。叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响，要根据流体性质、流量范围、使用要求等设计，叶轮的动平衡很重要，直接影响仪表性能和使用寿命。

4 ）轴与轴承 它支承叶轮旋转，需有足够的刚度、强度和硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。它决定着传感器的可靠性和使用期限。传感器失效通常是由轴与轴承引起的，因此它的结构与材料的选用以及维护是很重要的。

5 ）信号检测器 常用变磁阻式，如图 7 . 1 上半部分所示。由磁钢、导磁棒（铁芯）、线圈等组成。磁钢对叶片有吸引力，产生磁阻力矩，小口径传感器在小流量时，磁阻力矩在诸阻力矩中成为主要项，为此将磁钢分为大小两种规格，小口径配小规格以降低磁阻力矩。输出信号有效值在 10mv 以上的可直接配用流量计算机，配上放大器则输出伏级频率信号。